精密零部件表面处理方法有哪些

精密零部件在具体工作中对抗压强度和柔韧性要求较高。其工作性能和使用寿命与其表面性能密切相关。但是表面性能的提升并不能单纯靠原材料来保证，这是一种非常不经济的开发做法。但在具体的加工中需要使其性能达标。这时就会用到表面溶解技术，通常可以达到事半功倍的实际效果。近年来，这项技术也取得了飞速的进步。在磨具表面处理行业中，模具抛光技术是一个非常重要的环节，是产品工件加工方法中的关键加工技术。精密零部件的表面加工在机械加工中非常重要。精密零部件的表面加工有哪些？

需要指出的是，精密零部件的磨具表面的磨削和抛光不仅受到加工工艺和抛光机械的危害，还将继续遭受镜面玻璃作为零件原材料的多重危害。这一点在目前的加工中还没有得到足够的重视，这也说明打磨抛光本身就遭受着原材料的危害。如今，虽然提高精密零部件表面性能的加工技术不断创新和升级，但在精密零部件的加工中，硬质基膜沉积、氮化和渗氮技术是应用广泛或关键的技术。

因为渗氮技术可以获得非常高水平的表面性能，而且渗氮技术的加工工艺与精密零部件中钢的热处理工艺有着非常高的和谐性，而且渗氮温度极低，这样通过渗氮技术解决后，不需要剧烈的制冷过程，所以精密零部件的变形会特别小。因此，渗氮技术是加工精密零部件时先用来增强表面性能的技术之一，也是现阶段应用广泛的技术。

在数控加工非标准零件的情况下，会出现一些常见的现象，如刀具损坏加速、加工外观不佳、铣削困难等。严重危害这类原材料和精密零部件的质量、生产工艺和加工成本。

非标准零件的数控加工要求加工外观超点缀，加工精度强，这就要求刀具有较高的标准使用寿命。刀具是否损坏将取决于加工表面的质量是否超出公差范围。金刚石刀具的标准使用寿命很高，快速切削时刀具损坏缓慢，所以超精密切削时的切削速度不会受到刀具使用寿命的限制，这与一般的切削规律不同。

在非标准零件的数控加工实践中，切削速度总是根据常用的超精密机床和切削系统软件的动态特性来选择，即转速比Z小于振动。由于转速比Z小于下表面粗糙度，加工质量高，因此获得高质量的非标准数控加工表面是加工非标准精密零部件的主要问题。使用高性价比的超精密机床，特别是良好的动态特性和低振动，可以在高切削速度下增加加工输出功率。